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化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的？这个问题可以从以下两个方面说明。

1.密封材料

化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。

2.密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

1、密封装配设计问题

1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆

2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤

3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈

4刚度，自重计算错误引起运动状态不良

5密封安装导角不当损伤密封圈

6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈

7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈

8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件

9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏

10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆

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